タクトタイム 計算ツール

タクトタイムの計算方法

タクトタイムとは、正味の稼働時間を同じ期間の顧客の需要で割ったものです。どれだけ速く作業できるかではなく、生産量が顧客の注文と一致するよう、完成品1個がどれくらいの間隔でラインから出ていくべきかを表します。このツールはシフトから計画休憩を引き、結果を秒に換算して、必要な個数で割ります。

例：8時間のシフトは480分です。30分の昼休みを引くと450分、つまり27,000秒が残ります。顧客がシフトあたり450個を必要とするなら、タクトタイムは27,000 ÷ 450 = 1個あたり60秒で、1時間60個です。サイクルタイム54秒のボトルネック工程はその時間で500個を作れるので、10%の余裕があります。

現場でのタクトタイムの使い方

タクトをすべての工程のサイクルタイムと比べましょう。タクトより遅い工程はボトルネックで、生産不足か残業が確実に発生します。タクトよりはるかに速い工程は、たいてい作業者の手待ちか、下流で待つ仕掛かりの山を意味します。リーンの実践者は、小さな停止や段取り替えを吸収するために、タクトよりわずかに速いペース（計画サイクルタイムと呼ばれることもあります）で計画することがよくあります。

タクトは需要が変わるたびに変わるので、ラインの固定的な特性として扱わず、受注状況が動いたら計算し直しましょう。最もよくある間違いは、シフトの総時間を使うことです。休憩、チーム会議、計画保全を引き忘れると、タクトに余裕があるように見え、ラインは毎日遅れていきます。逆の間違いは、計画外の停止時間を引くことです。それはタクトではなく、効率やOEEの数値に含めるべきものです。

この言葉はドイツ語のTakt（指揮棒の拍子）に由来し、トヨタが生産方式の一部として洗練させた考え方です。需要が安定した繰り返し作業に最も適しています。注文ごとに内容が異なる個別生産の工場では、製品群全体の平均タクトは大まかな目安にしかなりません。