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Taktzeit-Rechner
Gib die Schicht, die geplanten Pausen und die Stückzahl ein, die der Kunde pro Schicht braucht, und erhalte das Tempo, in dem die Linie arbeiten muss.
Nutze die geplante Laufzeit der Linie, nicht die Uhrzeit: Zieh Mittagspause, Erholungspausen und feste Besprechungen ab. Lass die Zykluszeit auf 0, um den Check zu überspringen.
So wird die Taktzeit berechnet
Die Taktzeit ist die netto verfügbare Produktionszeit geteilt durch den Kundenbedarf im selben Zeitraum. Sie sagt nicht, wie schnell du arbeiten kannst, sondern wie oft ein fertiges Stück die Linie verlassen muss, damit die Ausbringung den Kundenbestellungen entspricht. Der Rechner zieht die geplanten Pausen von der Schicht ab, rechnet das Ergebnis in Sekunden um und teilt durch die benötigte Stückzahl.
Beispiel: Eine 8-Stunden-Schicht hat 480 Minuten. Nach 30 Minuten Mittagspause bleiben 450 Minuten oder 27.000 Sekunden. Brauchen die Kunden 450 Stück pro Schicht, beträgt die Taktzeit 27.000 ÷ 450 = 60 Sekunden pro Stück, also 60 Stück pro Stunde. Eine Engpassstation mit 54 Sekunden Zykluszeit kann in dieser Zeit 500 Stück fertigen und hat damit 10 % Spielraum.
| Nettozeit pro Schicht | Bedarf | Taktzeit | Stück pro Stunde |
|---|---|---|---|
| 450 Min. | 360 Stück | 75 Sek. | 48 |
| 450 Min. | 450 Stück | 60 Sek. | 60 |
| 450 Min. | 540 Stück | 50 Sek. | 72 |
| 420 Min. | 840 Stück | 30 Sek. | 120 |
| 420 Min. | 210 Stück | 2 Min. | 30 |
Taktzeit in der Fertigung nutzen
Vergleiche den Takt mit der Zykluszeit jeder Station. Jeder Schritt, der langsamer als der Takt ist, ist ein Engpass, der fehlende Ausbringung oder Überstunden garantiert; ein Schritt, der deutlich schneller ist, bedeutet meist wartende Mitarbeitende oder einen Stapel Umlaufbestand vor der nächsten Station. Lean-Praktiker planen oft etwas schneller als den Takt, die sogenannte geplante Zykluszeit, um kleine Stillstände und Rüstvorgänge abzufangen.
Der Takt ändert sich mit jedem veränderten Bedarf, also berechne ihn neu, wenn sich die Auftragslage bewegt, statt ihn als feste Eigenschaft der Linie zu behandeln. Der häufigste Fehler ist, die Brutto-Schichtzeit zu verwenden: Wer Pausen, Teambesprechungen oder geplante Wartung nicht abzieht, erhält einen großzügig wirkenden Takt, und die Linie gerät jeden Tag in Rückstand. Der umgekehrte Fehler ist, ungeplante Stillstände abzuziehen; die gehören in deine Effizienz- oder OEE-Kennzahlen, nicht in den Takt.
Der Begriff stammt vom deutschen Wort Takt, dem Schlag des Dirigentenstabs, und Toyota hat die Idee als Teil seines Produktionssystems verfeinert. Am besten funktioniert sie bei repetitiver Arbeit mit stetigem Bedarf. In Werkstattfertigung, in der jeder Auftrag anders ist, ist ein über eine Produktfamilie gemittelter Takt nur ein grober Richtwert.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen Taktzeit und Zykluszeit?
Die Taktzeit wird vom Bedarf bestimmt: verfügbare Zeit geteilt durch bestellte Stückzahl. Die Zykluszeit wird am Prozess gemessen: wie lange eine Station tatsächlich pro Stück braucht. Damit die Linie mithält, muss jede Zykluszeit auf oder unter dem Takt liegen.
Werden Pausen in die Taktzeit einbezogen?
Nein. Zieh geplante Pausen, Mittagspausen und feste Besprechungen von der Schicht ab, bevor du teilst. Ungeplante Stillstände werden nicht abgezogen; sie zeigen sich als verlorene Ausbringung gegenüber dem Takt.
Wie berechne ich die Taktzeit für mehrere Schichten?
Nutze die gesamte Nettozeit aller Schichten und den gesamten Bedarf im selben Zeitraum. Zwei Schichten zu 450 Minuten bei 900 Stück ergeben ebenfalls 60 Sekunden Takt.