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OEE-Rechner
Gib Planzeit, Stillstände, ideale Zykluszeit und Stückzahlen eines Laufs ein und erhalte die Gesamtanlageneffektivität (OEE) samt der drei Verluste dahinter.
Die geplante Produktionszeit ohne feste Pausen und Zeiten ohne Aufträge; Stillstand ist jeder Halt innerhalb dieser Zeit, geplante Rüstvorgänge eingeschlossen.
So wird die OEE berechnet
Die OEE (Overall Equipment Effectiveness, Gesamtanlageneffektivität) multipliziert drei Quoten. Verfügbarkeit ist Laufzeit ÷ geplante Produktionszeit, wobei die Laufzeit die Planzeit abzüglich Stillständen ist. Leistung ist (ideale Zykluszeit × Gesamtstück) ÷ Laufzeit und erfasst damit langsame Zyklen und Kurzstopps. Qualität ist Gutteile ÷ Gesamtstück. OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität, vereinfacht Gutteile × ideale Zykluszeit ÷ geplante Produktionszeit: der Anteil der Planzeit, in dem mit voller Geschwindigkeit Gutteile entstehen.
Beispiel: Eine Schicht hat 420 Minuten Planzeit und 47 Minuten Stillstand, es bleiben 373 Minuten Laufzeit, die Verfügbarkeit beträgt also 88,8 %. Bei einem idealen Zyklus von 1 Sekunde brauchen 19.271 Stück 321,2 Minuten, die Leistung ist also 321,2 ÷ 373 = 86,1 %. Davon sind 18.848 Gutteile, eine Qualitätsrate von 97,8 %. Die OEE beträgt 0,888 × 0,861 × 0,978 = 74,8 %. Bei voller Effektivität hätte die Schicht 25.200 Gutteile fertigen können, rund 6.350 gingen also verloren.
| Verfügbarkeit | Leistung | Qualität | OEE |
|---|---|---|---|
| 90 % | 95 % | 99,9 % | 85,4 % |
| 90 % | 90 % | 98 % | 79,4 % |
| 85 % | 85 % | 95 % | 68,6 % |
| 80 % | 75 % | 95 % | 57,0 % |
| 70 % | 70 % | 90 % | 44,1 % |
Was der Wert aussagt
Der Weltklasse-Wert von 85 % geht auf Seiichi Nakajimas Arbeiten zur Total Productive Maintenance zurück und setzt sich aus 90 % Verfügbarkeit, 95 % Leistung und 99,9 % Qualität zusammen. Viele Stückgutfertiger messen rund 60 % – ein großer Teil der geplanten Kapazität ist also noch verfügbar, ohne eine weitere Maschine zu kaufen.
Wichtiger als die Gesamtzahl ist der Faktor, der sie nach unten zieht. Niedrige Verfügbarkeit deutet auf Ausfälle und lange Rüstzeiten, wo SMED und vorbeugende Instandhaltung helfen. Niedrige Leistung deutet auf Kurzstopps, Staus und Betrieb unter Nenngeschwindigkeit, was Bedienende oft gar nicht mehr bemerken. Niedrige Qualität deutet auf Ausschuss, Nacharbeit und Anlaufverluste nach dem Rüsten.
Zwei Fehler verzerren die OEE. Wer die ideale Zykluszeit auf einen bequemen Durchschnitt statt auf die echte Auslegungsrate setzt, bläht die Leistung auf, mitunter über 100 %. Auch der OEE-Vergleich zwischen Maschinen, die unterschiedliche Teile fertigen, führt in die Irre; am besten verfolgt man damit dieselbe Anlage über die Zeit. Die OEE misst Anlagen, nicht Menschen, und taugt deshalb nicht als Bewertung von Bedienenden.
Häufig gestellte Fragen
Was ist ein guter OEE-Wert?
85 % gelten weithin als Weltklasse in der Stückgutfertigung, 60 % sind verbreitet, und 40 % oder weniger sind typisch, wenn ein Werk mit der Messung beginnt. Der Verlauf über die Zeit zählt mehr als die absolute Zahl.
Zählen geplante Rüstvorgänge in der OEE als Stillstand?
Ja. Rüsten und Umstellen finden während der geplanten Produktionszeit statt und senken daher die Verfügbarkeit. Nur Zeit ohne geplante Produktion, etwa Pausen oder fehlende Aufträge, bleibt außen vor.
Warum liegt meine Leistung über 100 %?
Die eingegebene ideale Zykluszeit ist langsamer als das, was die Maschine tatsächlich erreicht hat. Nutze die schnellste Zykluszeit, die die Anlage für dieses Teil dauerhaft halten kann, meist die Nenn- oder validierte Rate.