الفرق والمشاريع
حاسبة الفعالية الكلية للمعدات (OEE)
أدخل الوقت المخطط لتشغيلة واحدة وتوقفاتها وزمن الدورة المثالي وعدد القطع؛ لتحصل على الفعالية الكلية للمعدات والخسائر الثلاث وراءها.
يستثني وقت الإنتاج المخطط الاستراحات المجدولة والفترات التي لا توجد فيها طلبات؛ ووقت التوقف هو كل توقف داخل ذلك الوقت، بما في ذلك عمليات التبديل المخططة.
كيف تُحسب OEE
تضرب OEE (الفعالية الكلية للمعدات) ثلاث نسب. الإتاحة هي وقت التشغيل ÷ وقت الإنتاج المخطط، حيث وقت التشغيل هو الوقت المخطط ناقص التوقفات. والأداء هو (زمن الدورة المثالي × إجمالي القطع) ÷ وقت التشغيل، فيلتقط الدورات البطيئة والتوقفات القصيرة. والجودة هي القطع السليمة ÷ إجمالي القطع. وOEE = الإتاحة × الأداء × الجودة، وتُختصر إلى القطع السليمة × زمن الدورة المثالي ÷ وقت الإنتاج المخطط: أي حصة الوقت المخطط التي قُضيت في صنع قطع سليمة بالسرعة الكاملة.
مثال: وردية فيها 420 دقيقة من الوقت المخطط و47 دقيقة من التوقفات، فيتبقى 373 دقيقة من وقت التشغيل، وتكون الإتاحة 88.8%. ومع دورة مثالية مدتها ثانية واحدة، تحتاج 19,271 قطعة إلى 321.2 دقيقة، فيكون الأداء 321.2 ÷ 373 = 86.1%. ومن هذه القطع 18,848 سليمة، أي معدل جودة 97.8%. وOEE = 0.888 × 0.861 × 0.978 = 74.8%. وبالفعالية الكاملة كان بإمكان الوردية صنع 25,200 قطعة سليمة، فضاع نحو 6,350 قطعة.
| الإتاحة | الأداء | الجودة | OEE |
|---|---|---|---|
| 90% | 95% | 99.9% | 85.4% |
| 90% | 90% | 98% | 79.4% |
| 85% | 85% | 95% | 68.6% |
| 80% | 75% | 95% | 57.0% |
| 70% | 70% | 90% | 44.1% |
ماذا تخبرك النتيجة
يعود رقم المستوى العالمي 85% إلى أعمال سييتشي ناكاجيما حول الصيانة الإنتاجية الشاملة، وهو مبني على إتاحة 90% وأداء 95% وجودة 99.9%. ويقيس كثير من المصنّعين في التصنيع المتقطع نحو 60%، ما يعني أن حصة كبيرة من الطاقة المخططة لا تزال متاحة دون شراء آلة أخرى.
الرقم الإجمالي أقل أهمية من العامل الذي يشده إلى الأسفل. فانخفاض الإتاحة يشير إلى الأعطال وعمليات التبديل الطويلة، وهنا تفيد منهجية SMED والصيانة الوقائية. وانخفاض الأداء يشير إلى التوقفات الصغيرة والانحشارات والتشغيل دون السرعة المقررة، وهي أمور كثيرًا ما يتوقف المشغّلون عن ملاحظتها. وانخفاض الجودة يشير إلى الهالك وإعادة العمل والقطع المرفوضة عند بدء التشغيل بعد عمليات التبديل.
خطآن يشوّهان OEE. ضبط زمن الدورة المثالي على متوسط مريح بدلًا من معدل التصميم الحقيقي يضخّم الأداء، ويتجاوز به أحيانًا 100%. ومقارنة OEE بين آلات تصنع قطعًا مختلفة مضللة أيضًا؛ فالأفضل استخدامها لتتبع الأصل نفسه عبر الزمن. وOEE تقيس المعدات لا الأشخاص، لذا لا ينبغي استخدامها بطاقةَ تقييم للمشغّلين.
الأسئلة الشائعة
ما نتيجة OEE الجيدة؟
يُستشهد على نطاق واسع بنسبة 85% مستوى عالميًا للتصنيع المتقطع، و60% شائعة، و40% أو أقل معتادة حين يبدأ مصنع القياس لأول مرة. والاتجاه عبر الزمن أهم من الرقم المطلق.
هل تُحتسب عمليات التبديل المخططة وقت توقف في OEE؟
نعم. فعمليات التبديل والتجهيز تحدث خلال وقت الإنتاج المخطط، لذا تخفض الإتاحة. ولا يُستبعد إلا الوقت الذي لا يُجدول فيه إنتاج، مثل الاستراحات أو غياب الطلبات.
لماذا يتجاوز الأداء لدي 100%؟
زمن الدورة المثالي المُدخل أبطأ مما حققته الآلة فعلًا. استخدم أسرع زمن دورة تستطيع المعدات الحفاظ عليه لتلك القطعة، وهو عادةً المعدل المدون على لوحة البيانات أو المعدل المعتمد.