Equipos y proyectos
Calculadora OEE
Introduce el tiempo planificado de una tanda, las paradas, el tiempo de ciclo ideal y las piezas; obtén la eficiencia general de los equipos y las tres pérdidas que la explican.
El tiempo de producción planificado excluye las pausas programadas y los periodos sin pedidos; las paradas son todas las detenciones dentro de ese tiempo, incluidos los cambios de formato planificados.
Cómo se calcula el OEE
El OEE (Overall Equipment Effectiveness, o eficiencia general de los equipos) multiplica tres ratios. La disponibilidad es el tiempo de funcionamiento ÷ el tiempo de producción planificado, donde el tiempo de funcionamiento es el tiempo planificado menos las paradas. El rendimiento es (tiempo de ciclo ideal × total de piezas) ÷ tiempo de funcionamiento, por lo que recoge los ciclos lentos y las microparadas. La calidad es piezas buenas ÷ total de piezas. OEE = disponibilidad × rendimiento × calidad, lo que se simplifica en piezas buenas × tiempo de ciclo ideal ÷ tiempo de producción planificado: la parte del tiempo planificado dedicada a fabricar piezas buenas a máxima velocidad.
Ejemplo: un turno tiene 420 minutos de tiempo planificado y 47 minutos de paradas, lo que deja 373 minutos de funcionamiento, así que la disponibilidad es del 88,8 %. Con un ciclo ideal de 1 segundo, 19.271 piezas necesitan 321,2 minutos, por lo que el rendimiento es 321,2 ÷ 373 = 86,1 %. De esas piezas, 18.848 son buenas, una tasa de calidad del 97,8 %. El OEE es 0,888 × 0,861 × 0,978 = 74,8 %. Con una eficiencia plena, el turno podría haber fabricado 25.200 piezas buenas, así que se perdieron unas 6.350.
| Disponibilidad | Rendimiento | Calidad | OEE |
|---|---|---|---|
| 90 % | 95 % | 99,9 % | 85,4 % |
| 90 % | 90 % | 98 % | 79,4 % |
| 85 % | 85 % | 95 % | 68,6 % |
| 80 % | 75 % | 95 % | 57,0 % |
| 70 % | 70 % | 90 % | 44,1 % |
Qué te dice el resultado
La cifra del 85 % de clase mundial se remonta al trabajo de Seiichi Nakajima sobre el Mantenimiento Productivo Total (TPM) y se construye con un 90 % de disponibilidad, un 95 % de rendimiento y un 99,9 % de calidad. Muchos fabricantes de producción discreta miden alrededor del 60 %, lo que significa que todavía queda una gran parte de la capacidad planificada disponible sin comprar otra máquina.
La cifra global importa menos que el factor que la arrastra hacia abajo. Una disponibilidad baja apunta a averías y cambios de formato largos, donde ayudan el SMED y el mantenimiento preventivo. Un rendimiento bajo apunta a microparadas, atascos y trabajar por debajo de la velocidad nominal, algo que los operarios a menudo dejan de notar. Una calidad baja apunta a desechos, retrabajos y rechazos de arranque tras los cambios de formato.
Dos errores distorsionan el OEE. Fijar el tiempo de ciclo ideal en una media cómoda en lugar de la velocidad real de diseño infla el rendimiento, a veces por encima del 100 %. Comparar el OEE entre máquinas que fabrican piezas distintas también es engañoso; lo mejor es usarlo para seguir el mismo equipo a lo largo del tiempo. El OEE mide los equipos, no a las personas, así que no debe usarse para evaluar a los operarios.
Preguntas frecuentes
¿Qué es un buen OEE?
El 85 % se cita a menudo como clase mundial en la fabricación discreta, el 60 % es habitual y el 40 % o menos es típico cuando una planta empieza a medir. La tendencia a lo largo del tiempo importa más que la cifra absoluta.
¿Los cambios de formato planificados cuentan como paradas en el OEE?
Sí. Los cambios de formato y las preparaciones ocurren durante el tiempo de producción planificado, así que reducen la disponibilidad. Solo se excluye el tiempo sin producción programada, como las pausas o los periodos sin pedidos.
¿Por qué mi rendimiento supera el 100 %?
El tiempo de ciclo ideal introducido es más lento que el que la máquina logró en realidad. Usa el ciclo más rápido que el equipo pueda mantener para esa pieza, normalmente el nominal o el validado.