Équipes et projets
Calculateur de TRS (OEE)
Saisissez le temps planifié d'une production, les arrêts, le temps de cycle idéal et le nombre de pièces ; obtenez le taux de rendement synthétique et les trois pertes qui l'expliquent.
Le temps planifié exclut les pauses prévues et les périodes sans commande ; le temps d'arrêt comprend chaque arrêt pendant ce temps, changements de série planifiés compris.
Comment le TRS est calculé
Le TRS (taux de rendement synthétique, OEE en anglais pour Overall Equipment Effectiveness) multiplie trois ratios. La disponibilité vaut temps de fonctionnement ÷ temps de production planifié, le temps de fonctionnement étant le temps planifié moins les arrêts. La performance vaut (temps de cycle idéal × total des pièces) ÷ temps de fonctionnement : elle capte les cycles lents et les micro-arrêts. La qualité vaut pièces bonnes ÷ total des pièces. TRS = disponibilité × performance × qualité, ce qui se simplifie en pièces bonnes × temps de cycle idéal ÷ temps de production planifié : la part du temps planifié passée à produire des pièces bonnes à pleine vitesse.
Exemple : un poste compte 420 minutes de temps planifié et 47 minutes d'arrêts, soit 373 minutes de fonctionnement : la disponibilité est de 88,8 %. Avec un cycle idéal de 1 seconde, 19 271 pièces demandent 321,2 minutes : la performance est de 321,2 ÷ 373 = 86,1 %. Sur ces pièces, 18 848 sont bonnes, soit un taux de qualité de 97,8 %. Le TRS vaut 0,888 × 0,861 × 0,978 = 74,8 %. À pleine efficacité, le poste aurait pu produire 25 200 pièces bonnes : environ 6 350 ont donc été perdues.
| Disponibilité | Performance | Qualité | TRS |
|---|---|---|---|
| 90 % | 95 % | 99,9 % | 85,4 % |
| 90 % | 90 % | 98 % | 79,4 % |
| 85 % | 85 % | 95 % | 68,6 % |
| 80 % | 75 % | 95 % | 57,0 % |
| 70 % | 70 % | 90 % | 44,1 % |
Ce que dit le score
Le chiffre de 85 % « classe mondiale » remonte aux travaux de Seiichi Nakajima sur la maintenance productive totale (TPM), à partir de 90 % de disponibilité, 95 % de performance et 99,9 % de qualité. Beaucoup d'industriels de la production discrète mesurent autour de 60 %, ce qui signifie qu'une grande part de la capacité planifiée reste disponible sans acheter de nouvelle machine.
Le chiffre global compte moins que le facteur qui le tire vers le bas. Une faible disponibilité pointe vers les pannes et les changements de série longs, où le SMED et la maintenance préventive aident. Une faible performance pointe vers les micro-arrêts, les bourrages et le fonctionnement sous la cadence nominale, que les opérateurs finissent souvent par ne plus remarquer. Une faible qualité pointe vers les rebuts, les retouches et les pièces de démarrage rejetées après les changements de série.
Deux erreurs faussent le TRS. Fixer le temps de cycle idéal sur une moyenne confortable au lieu de la vraie cadence de conception gonfle la performance, parfois au-delà de 100 %. Comparer le TRS de machines qui produisent des pièces différentes est aussi trompeur ; il sert surtout à suivre le même équipement dans le temps. Le TRS mesure l'équipement, pas les personnes : il ne doit pas servir de tableau de notation des opérateurs.
Questions fréquentes
Qu'est-ce qu'un bon TRS ?
85 % est largement cité comme le niveau classe mondiale pour la production discrète, 60 % est courant, et 40 % ou moins est typique quand une usine commence à mesurer. La tendance dans le temps compte plus que le chiffre absolu.
Les changements de série planifiés comptent-ils comme arrêts dans le TRS ?
Oui. Les changements de série et les réglages ont lieu pendant le temps de production planifié : ils réduisent donc la disponibilité. Seul le temps sans production prévue, comme les pauses ou l'absence de commandes, est exclu.
Pourquoi ma performance dépasse-t-elle 100 % ?
Le temps de cycle idéal saisi est plus lent que ce que la machine a réellement atteint. Utilisez le temps de cycle le plus rapide que l'équipement peut tenir pour cette pièce, en général la cadence nominale ou validée.