チームとプロジェクト
不良率 計算ツール
見つかった不良の数と検査した個数を入力すると、不良率、歩留まり、そして品質報告で使うDPMOが得られます。
単純な合否の率なら1個あたりの機会数は1のままにしましょう。1個が複数の形で不合格になり得るときだけ増やします。
不良率の計算方法
不良率は、不良の数を検査した個数で割り、百分率で表したものです。500個のうち8個が不良なら、率は8 ÷ 500 = 0.016、すなわち1.6%です。歩留まりはその裏返しで、合格した割合です。100% − 1.6% = 98.4%です。どちらも同じロットを反対方向から表しています。
シックスシグマの報告では、品質は百万機会あたり欠陥数、すなわちDPMOで測ります。機会とは1個が不合格になり得る1つの要素で、それぞれ正しくなければならない3項目のフォームには3つの機会があります。DPMO = 不良数 ÷ (個数 × 機会数) × 1,000,000です。8個の不良、500個、各1機会なら、8 ÷ 500 × 1,000,000 = 16,000 DPMOです。機会を数えることで、単純な部品と複雑な部品を公平に比べられます。
| 不良率 | DPMO（機会1） | 歩留まり |
|---|---|---|
| 10% | 100,000 | 90% |
| 1% | 10,000 | 99% |
| 0.1% | 1,000 | 99.9% |
| 0.01% | 100 | 99.99% |
結果の使い方
率は普遍的な目標値ではなく、自社の履歴と1件の不良のコストに照らして判断しましょう。グリーティングカードの2%とパラシュートのコードの2%では、意味がまったく違います。最も有用な次の一手は、検査を厳しくすることではまずありません。大半の不良を生む少数の原因を見つけることです。品質問題はたいていパレートの形に従い、およそ20%の原因が80%の不良を生むからです。
何を不良とし、何を1個とするかを一貫させましょう。さもないと、工程とは無関係な理由で率が揺れます。1個が複数の欠陥を持つと1個あたりの不良数は1を超えることがあり、だからこそこの計算ツールは不良と機会を分けています。個単位で合否だけを追うなら、機会数を1のままにして、そのままの百分率を読んでください。
よくある質問
不良率とDPMOの違いは？
不良率は不良を個数で割って百分率で示したものです。DPMOは不良を1個あたりの機会数で割って百万あたりで表すので、複雑な品と単純な品を公平に比較できます。
1個あたりの機会数はどう数えますか？
1個が不合格になり得る別々の形、たとえば正しくあるべき各寸法・項目・機能を数えます。1個が全体として合否いずれかになるだけなら、機会は1つです。
不良率は低いほど常に得ですか？
予防のコストが、それで避けられる不良より安いところまでです。各不良のコストと影響を見極めましょう。すでにコストの小さい率をさらに下げても、割に合わないことがあります。